1、選擇吊點(diǎn)位置時(shí)，首先考慮空氣循環(huán)較好的位置，其次在考慮庫體結(jié)構(gòu)方向。
2、冷風(fēng)機(jī)與庫板間隙要大于冷風(fēng)機(jī)的厚度。冷風(fēng)機(jī)所有吊栓應(yīng)全部緊固,并用密封膠將螺栓及吊栓穿孔封閉,防止冷橋和漏氣。
3、吊頂風(fēng)機(jī)過重時(shí),應(yīng)用4號角或5號角鐵做過梁,過梁應(yīng)橫跨到另一塊頂板和墻板上,以減輕承重。
二、制冷管道安裝：
1、
銅管管徑的選擇應(yīng)嚴(yán)格按照壓縮機(jī)吸排氣閥門接口選擇管徑，當(dāng)
冷凝器與壓縮機(jī)分離超過3米時(shí)應(yīng)加大管路直徑。
2、冷凝器吸風(fēng)面與墻壁保持400mm以上距離，出
風(fēng)口與障礙物保持3米以上距離。
3、儲液罐管徑進(jìn)出口管徑按機(jī)組樣本上標(biāo)明的排氣和出液管徑為準(zhǔn)。
4、壓縮機(jī)吸氣管路和冷風(fēng)機(jī)回氣管路，不得小于樣本標(biāo)明的尺寸，以減少蒸發(fā)管路內(nèi)部阻力
5、調(diào)節(jié)站制作時(shí),每根出液管應(yīng)鋸成45度斜口，插入到底端，進(jìn)液管插入調(diào)節(jié)站管徑的四分之一處。
6、排氣管和回氣管應(yīng)有一定坡度，冷凝器位置高于壓縮機(jī)時(shí)，排氣管應(yīng)坡向冷凝器并在壓縮機(jī)排氣口處加裝液環(huán)，防止停機(jī)后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處，再啟機(jī)時(shí)造成液壓縮。
7、冷風(fēng)機(jī)回氣管出口處應(yīng)加裝U型彎，回氣管路應(yīng)坡向壓縮機(jī)方向，確保順利回油。
8、
膨脹閥應(yīng)安裝在盡量靠近冷風(fēng)機(jī)的位置，
電磁閥應(yīng)安裝水平，閥體垂直并注意出液方向。
9、必要時(shí)在壓縮機(jī)回氣管路上安裝過濾器，以防止系統(tǒng)內(nèi)污物進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)，并除去系統(tǒng)內(nèi)水分。
10、制冷系統(tǒng)所有鈉子和鎖母緊固前，要抹
冷凍油潤滑加強(qiáng)密封性，各截門盤根要鎖緊.
11、膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在
蒸發(fā)器出口100mm—200mm處,用雙層保溫纏緊。
12、制冷管路焊接時(shí)要留有排污口，從高低壓用氮?dú)獯滴圻M(jìn)行分段吹污，分段吹污完成后，全系統(tǒng)吹污直至不見任何污物為合格，吹污壓力用0.8MP。
13、在全系統(tǒng)焊接完畢后，要進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)，高壓端充氮1.8MP，低壓端充氮1.2MP，在充壓期間用肥皂水進(jìn)行檢漏，仔細(xì)檢查，并保壓24小時(shí)不掉壓。
14、氟利昂壓縮機(jī)并聯(lián)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) ，回到每臺
制冷壓縮機(jī)的潤滑油不一定和從該 臺壓縮機(jī)帶走的潤滑油量相等 ，因此 ，要在曲軸箱上裝有均壓管和油平衡管，使回油較多的制冷壓縮機(jī)曲軸箱里的油通過油平衡管流入回油較少的壓縮機(jī)中。
15、在變負(fù)荷工作的系統(tǒng)中，為了保證低負(fù)荷時(shí)也能回油，可用兩根上升立管，兩管之間用一個(gè)集油彎頭連接，制作時(shí)兩根管子均應(yīng)從上部與水平管相接。
16、為了防止?jié)櫥突蚩赡芾淠聛淼囊后w流回壓縮機(jī)，制冷壓縮機(jī)的排氣管應(yīng)有0.01～0.02的坡度，坡向油
分離器或冷凝器。在不用油分離器時(shí)，如果壓縮機(jī)低于冷凝器，排氣管道應(yīng)設(shè)計(jì)成一個(gè)U型彎管，以防止冷凝的液體
制冷劑和潤滑油返流回制冷壓縮機(jī)。
三、電控系統(tǒng)安裝：
1、每個(gè)接點(diǎn)標(biāo)記線號以便檢修，嚴(yán)格按照圖紙要求制作電控箱,并接電做空載實(shí)驗(yàn)。在每個(gè)接觸器上標(biāo)明名稱，將各電器元件導(dǎo)線用綁線固定。
2、電器觸點(diǎn)壓緊電線接頭,電機(jī)主線接頭,應(yīng)用線卡卡緊,必要時(shí)掛錫，各設(shè)備連接要鋪設(shè)線管,并用卡子固定,PVC線管連接時(shí)用膠粘接,管口用膠布封纏。
3、配電箱安裝水平垂直,環(huán)境照明良好,屋內(nèi)干燥便于觀察與操作，電線在線管內(nèi)所占面積不得超過50%。電線的選用要有安*系數(shù),機(jī)組運(yùn)行或化霜時(shí)電線外表的溫度不得超過4度.
4、測量電源電壓，測量壓縮機(jī)三項(xiàng)繞組電阻值和電機(jī)絕緣情況。
1、抽空后向儲液灌注入制冷劑至標(biāo)準(zhǔn)充灌量的70%—80%重量,然后在運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī),從低壓加氣至夠量為止。
2、開機(jī)后首先聽壓縮機(jī)的聲音是否正常,看冷凝器、冷風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,壓縮機(jī)三相電流是否平穩(wěn)。
3、正常降溫后,檢測制冷系統(tǒng)各部分,排氣壓力、吸氣壓力、排氣溫度、吸氣溫度、電機(jī)溫度、曲軸箱溫度、膨脹閥前溫度,觀察蒸發(fā)器、膨脹閥結(jié)霜情況,觀察油鏡油位及顏色變化,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音有無異常。
4、檢查制冷系統(tǒng)中的各個(gè)閥門,是否處在正常的開啟狀態(tài)，特別是排氣截止閥。
5、打開冷凝器的冷卻
水閥門,若為風(fēng)冷式冷凝器,則應(yīng)開啟風(fēng)扇,檢查轉(zhuǎn)向.水量和風(fēng)量應(yīng)符合要求。電器控制線路應(yīng)預(yù)先單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn),啟動(dòng)前應(yīng)注意供電電壓是否正常。
6、壓縮機(jī)曲軸箱油面是否處在正常位置,一般應(yīng)保持在視油鏡的水平中xin線位置。
7、對制冷壓縮機(jī)進(jìn)行點(diǎn)啟動(dòng),檢查是否正常.開啟式壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。當(dāng)壓縮機(jī)啟動(dòng)后,應(yīng)查看高、低壓
壓力表指示值,是否在壓縮機(jī)正常運(yùn)行的壓力范圍之內(nèi)。
8、傾聽膨脹閥是否有制冷劑流動(dòng)聲,觀察膨脹閥后的管路是否有正常的結(jié)露(
空調(diào))和結(jié)霜(冷庫)現(xiàn)象。
9、確認(rèn)制冷系統(tǒng)中裝設(shè)的安全保護(hù)裝置,如高、低壓力繼電器,油壓壓差繼電器，冷卻水和冷凍水?dāng)嗨^電器,冷凍水結(jié)凍保護(hù)繼電器以及安全閥等設(shè)備。
設(shè)計(jì)制作：
蘇公網(wǎng)安備 32039102000440號
